Väderstad Sp. z o.o.
- O firmie
- Zdjęcia
- Oferta firmy
- Wydarzenia
- Zadaj pytanie
W celu zaspokojenia stale rosnącego zapotrzebowania na maszyny Väderstad fabryka jest sukcesywnie rozbudowywana. Aby produkcja mogła odbywać się w sposób ekonomiczny i wydajny powstał nowy dział lakierniczy, zmodernizowano i rozbudowano system przenośników transportujących elementy maszyn a także powiększono wydział spawania ręcznego.
"Obcenie analizujemy i optymalizujemy procesy produkcyjne tak aby były jeszcze wydajniejsze przy zachowaniu doskonałej jakości produktów" - mówi Maria Bogren, Dyrektor Produkcji w Väderstad.
Pomimo wytężonych prac nad usprawnieniem produkcji nieuchronna okazała się rozbudowa fabryki. Budowę już rozpoczęto. Oczekujemy, że wiecha zawiśnie w maju 2012 roku.
Po rozbudowie fabryki łączna powierzchnia — z pomieszczeniami biurowymi — przekroczy 50 tysięcy metrów kwadratowych, będzie więc zbliżona do powierzchni ośmiu boisk do piłki nożnej.
Produkcja na najwyższym poziomie
W ostatnich latach firma Väderstad poczyniła ogromne inwestycje w linie produkcyjne. Celem było maksymalne usprawnienie produkcji, aby skrócić czas oczekiwania na dostawy zamówionego sprzętu.
W 2008 roku fabrykę rozbudowano, wznosząc dwie hale połączone tunelem, którym transportuje się stal. Jedna z tych hal to firmowy magazyn stali, w drugiej zaś — tzw. hali laserowej — ustawiono laserowe obrabiarki 3D.
Każdego dnia stal się magazynuje i przewozi do hali z obrabiarkami szybko i bez przerywania procesu produkcyjnego. Transportowanie stali za pomocą suwnicy magnetycznej pozwala zaoszczędzić bardzo wiele czasu. Ponadto rury i belki można magazynować z lepszym wykorzystaniem przestrzeni magazynowej, ponieważ nie zajmują miejsca łańcuchy. Trwają obecnie prace nad całkowicie zautomatyzowanym systemem transportu materiałów. Produkcja z czasem zostanie prawie całkowicie zautomatyzowana, co zapewni jeszcze większą precyzję wykonania elementów.
Przejęcie podwykonawcy przez Väderstad
W 2011 roku zakłady Väderstad przejęły firmę Svensk Presshärdning AB, strategicznego i szybko się rozwijającego podwykonawcę. Firma produkuje kute i hartowane elementy, takie jak talerze uprawowe stosowane w siewnikach Rapid i agregatach Carrier oraz nakładki zębów uprawowych do innych maszyn. Dzięki zainstalowaniu trzydziestu robotów produkcja jest w pełni zautomatyzowana. Po przejęciu tej firmy Väderstad w pełni kontroluje proces produkcyjny i jakość wytwarzanych podzespołów.
„Dostrzegamy ogromne możliwości. Uważamy, że Svensk Presshärdning może produkować większe ilości podzespołów oraz poszerzyć ofertę. Obecnie firma osiąga roczne obroty w wysokości 110 mln koron i zatrudnia około 25 osób” — mówi Crister Stark.
Produkcja w Kanadzie
Firma Seed Hawk z siedzibą w Langbank w Kanadzie zatrudnia ponad sto osób. Po niedawnej rozbudowie fabryki powierzchnia zakładów wynosi 10 219 metrów kwadratowych. W tej fabryce produkuje się przede wszystkim układ jezdny i skrzynie nasienne w większości dla odbiorców kanadyjskich.
Produkty w kategorii: Agregaty uprawowe
Produkty w kategorii: Agregaty uprawowo-siewne
Produkty w kategorii: Kultywatory
Produkty w kategorii: Siewniki
Produkty w kategorii: Wały uprawowe
Zastosowany w agregatach Väderstad system GPS Control zapewnia większą precyzję siewu i oszczędność czasu
Od listopada 2012 roku wszystkie produkowane w Väderstad agregaty uprawowo-siewne Rapid i Spirit z pneumatycznym układem dozowania nasion będą wyposażone w nowe oprogramowanie, między innymi system GPS Control. Przy wykorzystaniu tego układu i przy połączeniu z systemem Trimble GPS maszyny będą samoczynnie rozpoczynać i wstrzymywać dozowanie materiału siewnego na uwrociach oraz automatycznie sterować pracą sekcji na nieregularnych częściach pola.
„Dzięki zastosowaniu tego systemu rolnik zaoszczędzi materiał siewny i nawóz, a do tego skrócony zostanie czas spędzony na polu” – zapewnia Mattias Hovnert, menedżer produktu w firmie Väderstad.
Zmiana ilości dozowanych nasion i nawozu
Maszyna może samoczynnie dozować żądane ilości nasion i nawozu, zgodnie z wielkościami naniesionymi na mapę systemu GPS. Odmierzane ilości zostają zapisane w pamięci, aby umożliwić późniejszą analizę danych. Odpowiednie korygowanie ilości nasion i nawozu odbywa się z korzyścią dla środowiska, ponieważ osiąga się przez to optymalne plony, jednocześnie zmniejszając ryzyko dozowania zbyt dużych ilości nawozu, co może prowadzić do wypłukiwania go z gleby.
Zasada działania
Dzięki wykorzystaniu funkcji inteligentnej pamięci system GPS odnotowuje, w której części pola maszyna już była. Podczas pracy na wyświetlaczu systemu Trimble ukazane zostają obsiane już części pola. Gdy siewnik wjeżdża na obsiane już miejsce, układ dozujący zostaje automatycznie wyłączony. Gdy nieobsiany pas ma kształt klina, wyłączona zostaje połowa sekcji wysiewających, aby uniknąć dwukrotnego siewu w tym samym miejscu. Umożliwia to oszczędność aż 5–10 proc. materiału siewnego.
Samoczynne włączanie i wyłączanie układu dozującego na uwrociach
Można również wykorzystywać funkcję samoczynnego włączania i wyłączania układu dozującego na uwrociach. Ustala się wtedy szerokość uwroci, a gdy maszyna mija tę niewidzialną granicę, układ dozujący zostaje automatycznie wyłączony, a następnie włączony.
„Systemy GPS Control oraz Trimble GPS umożliwiają jeszcze większą precyzję konwencjonalnego siewu przy zastosowaniu maszyn produkcji Väderstad. Są to systemy łatwe w obsłudze, a okazują się niezmiernie użyteczne. Rolnik może osiągając wielką precyzję” – mówi Mattias Hovnert, menedżer produktu.
Galeria zdjęć
Wydarzenia
Väderstad przejął na własność Kanadyjską firmę Seed Hawk, której był współwłaścicielem od 2006 roku.
Väderstad wprowadza na rynek największy siewnik Tempo jaki do tej pory zbudowano - Tempo R, model na
W 2012 roku firma Väderstad wprodziła na rynek siewnik punktowy Tempo T. Maszyna służyła wyłącznie d
